Standardspezifikation
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Parameter |
Spezifikation |
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Standards |
DIN 6796, DIN EN 16983 Reihe A, B, C |
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Unterlegscheibentyp |
Konische Federscheibe / Tellerfeder |
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Außendurchmesser (De) |
8–250 mm, je nach Standard und Serie |
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Innendurchmesser (Di) |
4,2–127 mm, je nach Größe |
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Dicke (t) |
0,2–14 mm, je nach Serie |
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Freie Höhe (h₀) |
Variiert je nach Größe und Serie |
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Belastung und Durchbiegung |
Gemäß den Standardgrößen- und Lastspezifikationen |
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Material |
Federstahl; Edelstahl je nach Verfügbarkeit |
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Anpassung |
Abmessungen, Material, Belastungsanforderungen und Verpackung |
Last- und Durchbiegungsleistung
Belastung bei definierter Durchbiegung
Überprüfen Sie die angegebene Axiallast bei der Referenzauslenkung anhand der geltenden Norm oder technischen Zeichnung.
Arbeitsablenkung
Stellen Sie sicher, dass die erforderliche Kompression innerhalb des zulässigen Betriebsbereichs bleibt, um eine übermäßige Abflachung oder dauerhafte Verformung zu vermeiden.
Federkraftspeicherung
Bewerten Sie die Fähigkeit der Unterlegscheibe, die erforderliche Klemmkraft unter den vorgesehenen Montagebedingungen aufrechtzuerhalten.
Spezifikationsanpassung
Überprüfen Sie freie Höhe, Dicke, Innendurchmesser, Außendurchmesser und Belastungsanforderungen für die ausgewählte Norm und Unterlegscheibengröße.
Konische Unterlegscheiben aus Edelstahl vereinen Federscheibengeometrie mit Korrosionsbeständigkeit, bei der Materialauswahl müssen jedoch sowohl Umwelteinflüsse als auch die mechanischen Anforderungen wiederholter oder anhaltender Kompression berücksichtigt werden. Die ausgewählte Sorte muss die erforderlichen Festigkeits- und elastischen Erholungseigenschaften erfüllen, nicht nur die Korrosionsanforderungen.
- Edelstahl SS304: Geeignet für viele allgemeine Industrieumgebungen, in denen eine mäßige Korrosionsbeständigkeit ausreicht, sofern die erforderlichen Federeigenschaften vorliegen.
- SS316-Edelstahl: Bietet im Vergleich zu SS304 eine verbesserte Beständigkeit gegenüber chloridhaltigen Umgebungen, abhängig von den Expositionsbedingungen und der spezifischen Anwendung.
- Überprüfung der mechanischen Eigenschaften: Bestätigen Sie Härte, Festigkeit und elastische Leistung anhand der geltenden Material- und Produktspezifikationen. Standardeigenschaften von Federstahl sollten nicht automatisch auf Edelstahlausführungen übertragen werden.
- Oberflächenzustand: Geben Sie die erforderliche Oberfläche und etwaige Passivierungsbehandlung entsprechend der Korrosionseinwirkung, der Sauberkeit und den Montageanforderungen an.
Anwendungen von konischen Unterlegscheiben aus Edelstahl
Konische Unterlegscheiben aus Edelstahl werden in Schraubverbindungen verwendet, die axiale Federkraft, kontrollierte elastische Durchbiegung und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Die Anwendungseignung hängt vom Scheibenstandard, den Last-Durchbiegungseigenschaften, der Materialqualität und den Betriebsbedingungen ab.
- Industriemaschinen und -ausrüstung
Wird in Schraubverbindungen, Lagerbaugruppen und mechanischen Geräten verwendet, wo eine kontrollierte Axialkraft dazu beiträgt, geringfügige Maßänderungen auszugleichen und die angegebenen Klemmbedingungen aufrechtzuerhalten.
- Automobil- und Transportausrüstung
Wird in ausgewählten Befestigungsbaugruppen eingesetzt, die kompakte Federelemente und eine gleichmäßige Lastablenkungsleistung erfordern. Die Abmessungen und mechanischen Eigenschaften der Unterlegscheibe müssen mit der Verbindungskonstruktion und den Vibrationsbedingungen übereinstimmen.
- Elektro- und Energieausrüstung
Wird in geeigneten Befestigungsbaugruppen für Geräte verwendet, bei denen Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl und kontrollierte Federwirkung erforderlich sind. Bei elektrischen Kontaktanwendungen müssen auch der Kontaktwiderstand, die Oberflächenbeschaffenheit und die Designanforderungen des Herstellers berücksichtigt werden.
Qualitätsprüfung und Leistungstests
Die Qualitätsprüfung für konische Unterlegscheiben aus Edelstahl konzentriert sich auf die Maßhaltigkeit, die Federgeometrie und die Lastablenkungsleistung. Prüfkriterien sollten entsprechend der geltenden Norm, Materialspezifikation und Kundenzeichnung definiert werden.
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Inspektionsgegenstand |
Überprüfungszweck |
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Innen- und Außendurchmesser |
Überprüft den Sitz mit Bolzen, Welle und Lagerfläche |
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Dicke und freie Höhe |
Überprüft die Geometrie der Unterlegscheibe vor der Komprimierung |
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Last-Durchbiegungstest |
Misst die Axiallast bei einer bestimmten Durchbiegung |
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Permanente Fixierung / Wiederherstellung |
Bewertet bei Bedarf die Restverformung nach der Kompression |
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Material und Härte |
Bestätigt die Einhaltung der angegebenen Güteklasse und der mechanischen Anforderungen |
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Oberflächeninspektion |
Prüft Risse, Grate, Korrosion und sichtbare Formfehler |
FAQ
Können Kegelscheiben DIN 6796 durch Scheiben DIN EN 16983 ersetzt werden?
Nicht automatisch. Die Normen können unterschiedliche Designs, Abmessungen und mechanische Eigenschaften festlegen. Überprüfen Sie vor dem Austausch die Abmessungen der Unterlegscheibe, die Belastungsanforderungen, die Durchbiegungseigenschaften und die Kompatibilität mit der Schraubverbindung.
Können Kegelscheiben nach der Demontage wiederverwendet werden?
Die Wiederverwendung hängt von der Wartungshistorie der Waschmaschine und den Anforderungen des Herstellers ab. Unterlegscheiben, die dauerhafte Abflachung, Risse, Korrosion oder andere Schäden aufweisen, sollten ersetzt werden. Befolgen Sie bei kritischen Verbindungen die Austauschanweisungen des Geräteherstellers.
Können Kegelscheiben in Reihen- oder Parallelanordnung eingebaut werden?
Ja, sofern das Design und die Montagespezifikation der Waschmaschine dies zulassen. Reihenanordnungen erhöhen im Allgemeinen die verfügbare Durchbiegung, während Parallelanordnungen im Allgemeinen die Tragfähigkeit erhöhen. Das resultierende Last-Weg-Verhalten muss für die tatsächliche Konfiguration überprüft werden.
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