Standardspezifikationsbereich
| Parameter | DIN 6796 | DIN EN 16983 A | DIN EN 16983 B | DIN EN 16983 C |
|---|---|---|---|---|
| Nenn-/Außendurchmesser | 2–30 mm | 8–250 mm | 8–250 mm | 8–250 mm |
| Innendurchmesser (d / Di) | 2,2–31 mm | 4,2–127 mm | 4,2–127 mm | 4,2–127 mm |
| Außendurchmesser (D / De) | 5–70 mm | 8–250 mm | 8–250 mm | 8–250 mm |
| Dicke (s/t) | 0,4–7,0 mm | 0,4–14,0 mm | 0,3–10,0 mm | 0,2–7,0 mm |
| Freie Höhe (h / h₀) | 0,5–9,2 mm | 0,6–19,6 mm | 0,55–17,0 mm | 0,45–14,8 mm |
| Test / Federbelastung | 0,92–300 kN | 210–248,828 kN | 118–119.050 kN | 39–50,466 kN |
| Härte | 420–490 HV | 42–52 HRC | 42–52 HRC | 42–52 HRC |
Leistung der konischen Sicherungsscheibe
Elastische Vorspannung
Das konische Profil erzeugt beim Zusammendrücken eine elastische Rückstellkraft und sorgt so für eine kontrollierte Vorspannung innerhalb der Schraubverbindung.
Ladungserhaltung
Die Federwirkung gleicht geringfügige Gelenkbewegungen und Kompressionsänderungen aus und sorgt so für eine gleichmäßigere Klemmkraft.
Vibrationsfestigkeit
Die elastische Durchbiegung trägt zur Anpassung dynamischer Bewegungen in verschraubten Baugruppen bei und verringert die Auswirkungen von Vorspannungsverlusten, die durch Gelenkbewegungen verursacht werden.
Kontrollierte Ablenkung
Die Unterlegscheibe bietet eine definierte Last-/Durchbiegungsreaktion, sodass die erforderliche Federkraft und Arbeitsdurchbiegung bei der Verbindungskonstruktion berücksichtigt werden können.
Thermische Kompensation
Die elastische Struktur kann Dimensionsänderungen durch thermische Ausdehnung und Kontraktion innerhalb des angegebenen Arbeitsbereichs aufnehmen.
Stabile Federeigenschaften
Kontrollierte Materialeigenschaften, Wärmebehandlung und konische Formung tragen dazu bei, über Produktionschargen hinweg konsistente Belastungs- und Durchbiegungseigenschaften aufrechtzuerhalten.
Konische Unterlegscheiben werden aus federfähigen Materialien hergestellt, die entsprechend der erforderlichen Belastung, Durchbiegung und Betriebsumgebung ausgewählt werden. Material und Oberflächenbehandlung werden kontrolliert, um die Federeigenschaften der Unterlegscheibe beizubehalten und gleichzeitig das erforderliche Maß an Korrosionsschutz zu gewährleisten.
- Federstahl
Wird für Anwendungen verwendet, die eine definierte elastische Verformung und eine stabile Federbelastung unter Druck erfordern.
- Legierter Stahl
Geeignet für Anwendungen, die eine höhere Festigkeit und kontrollierte Federleistung unter anspruchsvollen mechanischen Belastungen erfordern.
- Edelstahl
Ausgewählt für Baugruppen, die Feuchtigkeit oder korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind oder wo eine höhere Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
- Oberflächenbehandlung
Zu den verfügbaren Oberflächen gehören Phosphatierung, Zink-Aluminiumbeschichtung und andere spezielle Behandlungen. Die ausgewählte Oberfläche kann an die erforderliche Korrosionsbeständigkeit, die Betriebsumgebung und die Kundenspezifikationen angepasst werden.

Anwendungen für konische Sicherungsscheiben

Konische Sicherungsscheiben werden in verschraubten Baugruppen verwendet, bei denen eine elastische Federwirkung erforderlich ist, um Änderungen in der Verbindungskompression auszugleichen und den angegebenen Klemmzustand aufrechtzuerhalten.
- Industriemaschinen
Wird in mechanischen Geräten und Maschinenbaugruppen verwendet, bei denen Schraubverbindungen Betriebslasten und Bewegungen ausgesetzt sind.
- Automobilkomponenten
Wird auf ausgewählte Schraubverbindungen angewendet, die kontrollierte Federeigenschaften und Maßhaltigkeit erfordern.
- Industrieausrüstung
Geeignet für Gerätebaugruppen, bei denen Last-, Temperatur- oder Verbindungskompressionsänderungen innerhalb des Arbeitsbereichs der Unterlegscheibe ausgeglichen werden müssen.
- Mechanische Strukturen
Anwendbar auf strukturelle und mechanische Baugruppen, die eine definierte Federbelastung und kontrollierte Auslenkung von der Unterlegscheibe erfordern.
Hersteller von konischen Sicherungsscheiben
Standard-Konforme Produktion
Hergestellt nach DIN 6796 und DIN EN 16983 Serie A, B und C, wobei die Abmessungen und Federeigenschaften gemäß der geltenden Norm kontrolliert werden.
Präzisionsfertigung
Kontrollierte Formgebung und Wärmebehandlung tragen dazu bei, eine genaue konische Geometrie, Härte, Elastizität und eine gleichmäßige Federbelastung aufrechtzuerhalten.
Qualitätsprüfung
Jede Produktionscharge wird auf kritische Abmessungen, Härte, Oberflächenbeschaffenheit und Federleistung überprüft, um eine gleichbleibende Produktqualität aufrechtzuerhalten.
Kundenspezifische Fertigung
Kundenspezifische konische Unterlegscheiben sind gemäß Zeichnungen oder Spezifikationen erhältlich, einschließlich Material, Abmessungen, Härte, Oberflächenbehandlung und Belastungsanforderungen.
FAQ
Wie wird eine Kegelscheibe eingebaut?
Es wird unter dem Schraubenkopf oder der Mutter montiert, wobei die Unterlegscheibe entsprechend der angegebenen Montagerichtung positioniert wird. Die Kontaktflächen sollten vor dem Anziehen sauber und richtig ausgerichtet sein.
Können diese Unterlegscheiben in Hochtemperaturbaugruppen verwendet werden?
Die Eignung hängt vom Material, der Wärmebehandlung und der tatsächlichen Betriebstemperatur ab. Bei Anwendungen bei erhöhten-Temperaturen sollte die Materialauswahl anhand der Arbeitsbedingungen bestätigt werden.
Kann ich Muster bestellen, bevor ich eine Großbestellung aufgebe?
Ja. Bevor mit größeren Produktionsmengen begonnen wird, können Muster zur Maßüberprüfung und Montageprüfung arrangiert werden.
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