Herstellungsprozess des Sicherungsrings

Unterschiedliche Sicherungsringkonstruktionen erfordern unterschiedliche Herstellungswege. Jede Produktionsstufe wird sorgfältig kontrolliert, um Maßgenauigkeit, mechanische Festigkeit und zuverlässige Retentionsleistung sicherzustellen.

Externe und interne Sicherungsringe

SCHRITT 01

Drahtformen

SCHRITT 02

Stempeln

SCHRITT 03

Wärmebehandlung

SCHRITT 04

Oberflächenbehandlung

E-Clips

Dieser Prozess wird auf E-Clips sowie externe und interne Sicherungsringe angewendet, um einheitliche Abmessungen, mechanische Festigkeit und Halteleistung zu erreichen.

SCHRITT 01

Stempeln

SCHRITT 02

Wärmebehandlung

SCHRITT 03

Oberflächenbehandlung

OEM-Fertigungsdienstleistungen

Unterstützung bei der Herstellung individueller Sicherungsringe nach Zeichnungen, Mustern und projektspezifischen Anforderungen.

Warum lösen sich Sicherungsringe im Betrieb?

Sicherungsringe können sich lösen, wenn die axiale Belastung die Nutkapazität überschreitet, der Ring nicht vollständig in der Nut sitzt oder Maß- und Elastizitätsabweichungen den ordnungsgemäßen Nuteingriff beeinträchtigen. Auch eine fehlerhafte Montage kann zu einer Verschiebung während des Betriebs führen.

Warum verliert ein Sicherungsring an Elastizität?

Elastizitätsverlust hängt typischerweise mit der Materialauswahl und den Wärmebehandlungsbedingungen zusammen, wie z. B. einer falschen Stahlsorte, einer unzureichenden Anlasszeit oder einer instabilen Mikrostruktur nach der Wärmebehandlung. Eine unsachgemäße Formkonstruktion, die zu Dimensionsungleichgewichten, inkonsistenter Härteverteilung oder fehlerhafter Installation führt (übermäßige Ausdehnung bei Ringen vom Typ Welle- oder unzureichende Kompression bei Ringen vom Typ Bohrung{2}}), kann ebenfalls die Federleistung beeinträchtigen.

Warum brechen Sicherungsringe während des Gebrauchs oder der Installation?

Brüche werden häufig durch Rohmaterialfehler wie Segregation oder nicht{0}}metallische Einschlüsse oder übermäßige Härte aufgrund unsachgemäßer Abschreckung verursacht. Eine unzureichende Temperierung kann dazu führen, dass innere Spannungen nicht abgebaut werden, während eine Verformungskorrektur nach der-Wärmebehandlung-zu Rissbildungspunkten führen kann. Korrosion durch restliche Abschreckmedien oder eine unsachgemäße Langzeitlagerung können ebenfalls zur Rissbildung und zum spröden Versagen beitragen.

Warum versagt der Korrosionsschutz an Sicherungsringen?

Korrosionsprobleme hängen häufig mit einer unzureichenden Oberflächenreinigung vor der Beschichtung zusammen, wodurch Ölrückstände oder Verunreinigungen zurückbleiben, die die Haftung der Beschichtung beeinträchtigen. Eine unsachgemäße Steuerung des Phosphatierungs- oder Beschichtungsprozesses, wie z. B. falsche Lösungskonzentration, instabile Temperatur oder kurze Verarbeitungszeit, kann zu einer ungleichmäßigen Beschichtungsabdeckung führen. Auch Produktstapelungen während der Verarbeitung können eine gleichmäßige Filmbildung auf allen Oberflächen verhindern.