Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Standard |
DIN EN ISO 13337:2009 |
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Produkttyp |
Schlitzfederstift, leichte Beanspruchung |
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Design |
Zylindrischer Körper mit Längsschlitz |
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Nenndurchmesser |
2–50 mm |
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Standarddurchmesser |
2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5, 5, 6, 8, 10, 12, 13, 14, 16, 18, 20, 21, 25, 28, 30, 35, 40, 45, 50 mm |
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Materialien |
Stahl, austenitischer Edelstahl, martensitischer Edelstahl |
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Länge |
Standardlängen nach ISO 13337 |
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Längentoleranz |
L Kleiner oder gleich 10 mm: ±0,25 mm; 10 < L Kleiner oder gleich 50 mm: ±0,5 mm; 50 < L Kleiner oder gleich 200 mm: ±0,75 mm |
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Empfohlene Lochtoleranz |
H12 |
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Oberflächenzustand |
Natürliches Finish mit schützendem Gleitmittel, sofern nicht anders vereinbart |
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Scherfestigkeitstest |
Gemäß ISO 8749 |
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Anpassung |
Andere Material- und Produktanforderungen nach Vereinbarung |
Scherfestigkeit und Tragfähigkeit
Doppelte Scherfestigkeit
Die Norm legt Mindestanforderungen an die Doppelscherfestigkeit für anwendbare Stiftgrößen und -materialien fest. Diese Werte helfen Ingenieuren bei der Beurteilung der Stifteignung für mechanische Verbindungen.
Durchmesserbasierte Lastauswahl
Größere Stiftdurchmesser sorgen im Allgemeinen für eine höhere Scherfestigkeit. Bei der endgültigen Auswahl sollten jedoch auch die Festigkeit der Gegenkomponenten und die verfügbare Materialstärke berücksichtigt werden.
Überlegungen zum gemeinsamen Design
Lochausrichtung, Auflageflächen, Komponentenabstand und Lastverteilung können sich auf die tatsächliche Leistung auswirken. Richtig konstruierte Verbindungen tragen dazu bei, ungleichmäßige Belastungen und vorzeitigen Bolzenausfall zu reduzieren.
Anwendungsspezifische Überprüfung
Bei Baugruppen, die wiederholter Belastung, Stößen oder Vibrationen ausgesetzt sind, sollten Käufer zusätzlich zu den Mindestscheranforderungen der Norm auch die Betriebsbedingungen bewerten.
Qualitätsprüfung und Fertigungskonsistenz
Maßprüfung
Überprüfen Sie den Nenndurchmesser, die Stiftlänge, die schlitzbezogenen Abmessungen, die Fasengeometrie und die geltenden Toleranzen anhand der vereinbarten Spezifikation.
Materialüberprüfung
Bestätigen Sie die angegebene Materialkategorie und die relevanten Materialanforderungen. Bei Bedarf kann vor der Produktion eine Materialdokumentation vereinbart werden.
Visuelle Qualitätskontrollen
Überprüfen Sie es auf sichtbare Risse, Grate, Verformungen und Oberflächenfehler, die die Handhabung, das Einsetzen oder die Montageleistung beeinträchtigen könnten.
Mechanische Prüfung und Chargenkontrolle
Sofern angegeben, überprüfen Sie die mechanische Leistung mithilfe der geltenden Testmethode und der vereinbarten Abnahmekriterien. Chargenidentifizierungs- und Inspektionsaufzeichnungen können die Rückverfolgbarkeit und Nachbestellungen unterstützen.
FAQ
Wie wähle ich die richtige Länge eines Schlitzfederstifts?
Die erforderliche Länge hängt von der Dicke der zu verbindenden Bauteile, dem verfügbaren Einbauraum und davon ab, ob der Stift bündig mit der Bauteiloberfläche abschließen oder darüber hinausragen muss. Überprüfen Sie vor der Bestellung die Montagezeichnung und die geltenden Standardmaße.
Können geschlitzte Spannstifte in Sacklöcher eingebaut werden?
Ja, sofern das Loch ausreichend tief ist und die Installationsmethode es ermöglicht, dass der Stift die gewünschte Position erreicht. Die Lochtiefe sollte die Stiftlänge und den für das richtige Einführen erforderlichen Platz berücksichtigen. Bei der Konstruktion der Baugruppe sollte auch berücksichtigt werden, wie der Stift entfernt wird, wenn zukünftige Wartungsarbeiten erforderlich sind.
Erfordern geschlitzte Federstifte nach ISO 13337 Gewindelöcher?
Nein. Geschlitzte Federstifte werden im Allgemeinen in entsprechend große, glatte Löcher eingebaut. Durch ihre elastische Struktur entsteht ein radialer Kontakt mit der Lochwand, so dass normalerweise kein Gewinde zur Fixierung erforderlich ist.
Können geschlitzte Federstifte Passstifte ersetzen?
Nicht in jeder Anwendung. Geschlitzte Federstifte sorgen für elastischen Halt, wohingegen massive Passstifte üblicherweise dort eingesetzt werden, wo eine starre Positionierung und eine genaue Positionskontrolle erforderlich sind. Die Wahl hängt von Ausrichtungstoleranzen, Verbindungsdesign, Belastung und der Frage ab, ob eine elastische Verformung akzeptabel ist.
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