Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Standard | DIN EN ISO 2338 |
| Produkttyp | Parallelstifte / Passstifte |
| Nenndurchmesser | 0,6–50 mm |
| Längentoleranz | ±0,25 mm für L kleiner oder gleich 10 mm |
| ±0,50 mm für 10 < L Kleiner oder gleich 50 mm | |
| ±0,75 mm für 50 < L. Kleiner oder gleich 200 mm | |
| Material | Ungehärteter Stahl / austenitischer Edelstahl |
| Stahlhärte | 125–245 HV30 |
| Edelstahlhärte | 210–280 HV30 |
| Oberflächenrauheit | m6: Ra kleiner oder gleich 0,8 μm; h8: Ra kleiner oder gleich 1,6 μm |
| Oberflächenzustand | Glatt/galvanisiert/Zinklamellen/Phosphat |
| Aussehen | Frei von schädlichen Mängeln und Graten |
Präzise Positionierungs- und Ausrichtungsfunktionen
Genaue Komponentenpositionierung
Der präzise-bearbeitete zylindrische Körper positioniert zusammenpassende Komponenten durch eine definierte Stift-zu-Lochpassung und trägt so dazu bei, die beabsichtigte Position der zusammengebauten Teile beizubehalten.
Wiederholbare Ausrichtung
Die Verwendung der gleichen Positionierungspunkte bei wiederholter Montage trägt dazu bei, dass Komponenten nach der Demontage wieder in eine konsistente Position zurückkehren, was für Werkzeuge, Vorrichtungen, Formen und wartungsfähige mechanische Baugruppen nützlich ist.
Stabile Ortungsreferenz
Die gerade zylindrische Form bietet einen festen Bezugspunkt zum Ausrichten von zwei oder mehr Komponenten und reduziert unerwünschte seitliche Bewegungen nach dem Zusammenbau.
Kontrollierte Passung
Die verfügbaren Durchmessertoleranzen m6 und h8 ermöglichen die Anpassung der Stiftspezifikation an den erforderlichen Lochzustand und die Montagemethode.
Qualitätskontrolle und Inspektion von Passstiften nach ISO 2338
Durchmesser- und Toleranzüberprüfung
Die Stiftdurchmesser werden anhand der angegebenen Toleranzklasse m6 oder h8 gemessen, um die erforderliche Passung und Maßkonsistenz über alle Produktionschargen hinweg zu überprüfen.
Längen- und Fasenprüfung
Die Abmessungen der Gesamtlänge und der Endfase werden überprüft, um sicherzustellen, dass die Stifte der angegebenen Montagegeometrie entsprechen und ordnungsgemäß in das passende Loch eingesetzt werden können.
Rundheit und Oberflächenrauheit
Die zylindrische Oberfläche wird auf Rundheit, sichtbare Verformung und Oberflächenzustand geprüft. Die Oberflächenrauheit wird, sofern angegeben, überprüft, einschließlich der geltenden Anforderungen von Ra kleiner oder gleich 0,8 μm für m6 und Ra kleiner oder gleich 1,6 μm für h8.
Material- und Härteüberprüfung
Die Materialgüte wird entsprechend den spezifizierten Stahl- oder Edelstahlanforderungen überprüft, während bei Bedarf Härteprüfungen durchgeführt werden, um den spezifizierten Materialzustand zu bestätigen.
Herstellungsprozess für Passstifte nach ISO 2338
FAQ
Was ist der Unterschied zwischen M6- und H8-Passstiften?
Der Hauptunterschied besteht in der Durchmessertoleranz. Ein m6-Stift hat eine leicht positive Toleranz relativ zum Nenndurchmesser, während h8 den Nenndurchmesser als Obergrenze beibehält. Die entsprechende Toleranz hängt von der erforderlichen Stift-zu-Lochpassung und der Montagemethode ab.
Wie soll ich die erforderliche Passstiftlänge ermitteln?
Die Länge sollte einen ausreichenden Eingriff durch die auszurichtenden Komponenten ermöglichen, ohne die umliegenden Teile zu beeinträchtigen. Die erforderliche Eingriffstiefe, die Bauteildicke und der verfügbare Einbauraum sollten gemeinsam berücksichtigt werden.
Kann Anhui Pins Passstifte in nicht-Standardlängen liefern?
Ja. Nicht-Standardlängen können gemäß Kundenzeichnungen oder angegebenen Abmessungen hergestellt werden. Für kundenspezifische Bestellungen können auch Durchmessertoleranz, Endfase, Material und Oberflächenanforderungen definiert werden.
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